固体或液体染料在锅炉内燃烧时，锅炉受热面和烟道上都会粘附烟灰。受热面上积灰，使锅炉热效率降低，增加能耗，缩短使用寿命，积灰严重时，不仅热交换恶化，而且由于烟道阻力的增加，会影响锅炉的正常运行，甚至还要被迫停炉清除烟灰而影响生产。
　　以往清除烟灰是采用人工清刷或蒸汽吹除，不仅劳动强度大、效率低、影响操作人员的健康，而且清灰又不彻底，还易损伤锅炉。使用氧化型或催化型锅炉清灰剂除灰，有其独特的优越性。清灰剂在炉膛高温区迷烧时产生的碱金属阳离子附在管壁表面、可防止烟灰的沉积，由于药物促使充分氧化、可使积存的烟垢烘烧完全；熔融的硝酸盐，具有清除烟灰中硬垢的作用，在催化剂作用下，使烟垢更容易氧化；在燃烧时，由于硝酸盐和烘料的碳、硫在一定条件下可能产生气体冲击波，促使烟垢更容易脱落。硝酸盐分解后产生的亚硝酸盐还对管壁起到一定的缓蚀作用。此外，添加的缓蚀剂，可减缓锅炉的腐蚀和减少二氧化硫的生产成燃烧充分氧化完全供烧的结果，减少了烟垢和一氧化碳逸入大气，按盐娜烧的结果，使烟气中氮氧化物降低，有益保护环境。
　　●适用范围：
　　可用于各种船舶水管，火管锅炉和舰用辅助锅炉(主锅炉暂不推广)以及陆用工业、生活锅炉，也可以在小型站锅炉或其他锅炉上试用。
　　3#, 5#药为氛化型清灰剂，适用于各种燃煤锅炉，5#清灰剂对使用含硫高，劣质煤结灰严重的烬煤锅炉更为适宜。
　　4#为催化型清灰剂，适用于各种燃油锅炉。
　　7#药为广普型清灰剂，适用于各种燃煤锅炉，也可用于油炉。
　　●用药量：
　　1.在正常情况下（指锅炉没有积聚烟垢)，蒸发量为10吨/时以下的锅炉，每天投药一次，用药组为每天燃烧消耗量的万分之一至一点五。例：如果锅炉每天燃料消耗10五吨，可一次投入清灰剂1-1.5公斤。
　　2.初次投药量为正常时的2-3倍，如果烟垢结的严重，可适当增加。初次投药的持续期为一周左右。
　　3小型锅炉积灰除掉后，可以每2-3天集中投药一次。
　　●安全性能：
　　1、清灰剂不属易燃、易爆物品，使用安全。其中3#, 5#清灰剂因含有氧化剂，应按危险品管理；4#, 7#清灰剂不属危险品。
　　2、清灰剂在环境温度不超过200℃时，完全不会分解，是很稳定。3#，5#清灰剂在不与有机物接触的情况下，贮存、运输也是安全的。
　　3、清灰剂无毒，不挥发，但易吸潮，保管时应注意防潮。药剂受潮后，其质量不受影响，切忌烘烤。
　　●使用方法
　　燃烧锅炉：
　　3#、5#、7#清灰剂(棒式或塑料袋装)—可由观察孔直接投在炉排上。在投入清灰剂时，锅炉应处于已燃烧一段时间的热状态，其火砖、锅炉应处于烧热状态。投入清灰剂后要大火燃烧，这样在剧烈燃烧情况下，可使化学气体与粘附烟灰的受热面充分接触，便于达到较佳效果。
燃油锅炉:
　　4#清灰剂(棒)：同燃煤锅炉使用方法，适用于负压锅炉。
　　4#清灰剂（粉剂)：适用于正压锅，首先将清灰剂放入喷枪加药罐内，将灌盖好后，利用压缩空气使其成雾状形式喷入炉膛内。投药前，应使炉膛燃烧(若冷炉启动至少使蒸汽压力已经建立或使锅炉燃烧半小时后)，然后将粉剂药放进喷枪药罐内，关闭灌盖，同时将喷管插入观火孔或点火孔内(喷管不要插入太长，以防温度过高药剂结块不易喷出)，迅速打开压缩空气阀门压力为( 1-2KG/cm2 )，使药剂喷入炉膛。
　　药剂喷入后，锅炉应**少燃烧20分钟以后方能停炉，燃烧时间越长效果越好。
　　●经济效果
　　使用锅炉清灰剂十五天内，可使锅炉内原积有的烟垢清除，改善热传导，减少热损失，提高锅炉热效率。
　　●功效
　　清灰效果快，除垢能力强。减少热损失.减少大气污染，有益环境保护。减缓锅炉腐蚀，延长使用寿命。减轻司炉劳动，有益身体健康。减少停炉时间，延长运行周期。
　　●特点
　　简单、使用方便、除灰彻底、功效显著、性能稳定、安全可靠、价格低廉、用量甚少。